(資料圖片)

日本帝人公司4月12日宣布，該公司利用碳纖維和聚醚醚酮（PEEK）開發的Tenax熱塑性機織織物（TPWF）和Tenax熱塑性強化復合材料層壓板（TPCL）已通過美國國家先進材料中心（NCAMP）的驗證。

這是碳纖維織物增強熱塑性復合材料中首個獲得NCAMP認證的產品。此外，預加固層壓板業首次獲得NCAMP認證，可用于沖壓結構部件的快速熱成型。

這一認證使得碳纖維/聚醚醚酮織物和復合材料層壓技術可以為更大范圍的原始設備制造商、一級和二級供應商使用。制造商可以使用公開的NCAMP數據庫進行材料等同性驗證，以比傳統驗證材料過程更低的成本通過美國聯邦航空管理局（FAA）適航性認證。

帝人公司表示，考慮使用熱塑性織物和沖壓形式（如夾子和支架）形狀的各種原始設備制造商將對此感興趣。熱塑性復合材料以其高成型率、更好的抗裂性、出色的工藝性、高可回收性、可室溫儲存、可多年保質等優勢，對不斷增長的先進空中運輸（AAM）市場和傳統商用航空航天領域具有吸引力。

Tenax TPWF是一種涂有熱塑性聚合物的編織碳纖維織物，而Tenax TPCL是由多層Tenax TPWF制成的完全浸漬和固結板材。

合格產品基于德國Evonik Industries AG編織的Tenax高強度碳纖維和Vestakeep提供的PEEK聚合物制成，具有高耐熱性、抗沖擊性和抗疲勞性。

帝人公司表示，其合格的Tenax熱塑性復合材料產品成本的降低是通過快速成型工藝實現的，從而提高了組件制造效率。這種材料適合大規模生產性能要求高的航空航天結構件。

為了進一步支持這項技術的提升，帝人公司為這種材料創建了數據說明，主要使用荷蘭AniForm工程公司的軟件進行工藝模擬。這種方式有望幫助零部件制造商和原始設備制造商優化熱成型工藝，以快速獲得此類材料最優異的性能。

關鍵詞：