嘉賓觀點：積極開展專項排查拉高質量管理標桿

遼陽石化公司機動設備處處長王軍：

要堅持“該修必修、修必修好、深度不過度、徹修不過修”原則，以追求設備全生命周期效能最優為目標，以科學的工作方法、嚴謹的工作態度、最高的工作標準，在檢修質量管理中“拉高標桿”，開啟裝置“安穩長滿優運行”新起點。

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一要超前科學謀劃，抓細抓實準備工作。按照大檢修“七分準備三分實施”思路，全面統籌，科學論證，編制大檢修計劃，組織開展老舊裝置隱患評估、大機組效能提升、關鍵設備隱患治理、失效儀表預知維修等專項排查，層層審核把關，確定質量控制難點，完善檢修方案，開展施工單位準入評估，確保立項科學準確、技術方案可靠、物資供應及時、施工力量配置到位。

二要高質高效組織，力保檢修科學受控。精心計劃統籌，強化規范執行，嚴格過程管理，狠抓大檢修停、檢、開3個環節，推動關鍵機組檢修標準化、檢修現場布置規范化，對現場標準化施工、施工過程質量控制、關鍵節點隱蔽工程驗收等環節嚴抓細管，從源頭上保障檢修質量，提升檢修全過程監督管控水平。

三要聚焦責任落實，全面提升檢修效能。樹牢“一次就把工作做對”理念，認真執行檢修網絡計劃，將其細化到日、落實到人，科學優化施工，切實提高工作效率。緊盯物資檢驗、焊接工藝、設備管理等關鍵環節，加強過程檢查，細化過程控制，從擰好每一根螺栓、試好每一臺設備做起，嚴把檢修質量關，確保每個環節都有記錄、有確認、有監督，實現責任可追溯。（王志強采訪）

嘉賓觀點：全面查清設備隱患提升“四化”管理水平

烏魯木齊石化公司機動設備處處長孔新軍：

要堅持問題導向、目標導向和結果導向，以檢維修制度化、標準化、專業化和精益化“四化”管理為落腳點，以全面推進大檢修全生命周期管理、精益化檢修和設備完整性管理三大重點工作為抓手，增強檢維修能力。

一要抓實設備運行風險預防機制建設，認真查清各類設備隱患，并將排查關口向缺陷管控、風險管控前移，充分摸清“家底”，做到心中有數。科學確定各類問題的風險級別、預防措施及檢修處置策略，優化平衡檢修資源，做到設備檢修有的放矢、靶向精確、不漏一處。

二要大力推進精益化檢修，重點在檢修準備、檢修計劃、費用、施工方案、質量控制與驗收5個環節深化工作質量。嚴格執行檢修各時間節點管控標準，著力提高檢修計劃準確率。嚴格管控檢修費用，加強檢修施工方案質量把關，推行檢修方案標準化模板，細化檢修質量控制重點和標準，有效強化節點質量驗收鑒定。按照“專業的事交給專業的人做”原則，同步推進檢修專業化施工、標準化作業，通過檢修各環節精益化保障整體檢修高質量。

三要持續完善設備完整性管理體系建設，在全面確定設備完整性管理構成要素的基礎上，優化各項設備管理制度，將其作為高水平實施檢維修的依據。重點在落實定時工作清單管理、設備失效數據庫建設等方面取得實質性進展，有效梳理預防性、預知性和故障性維修狀況，細化優化設備績效管理指標，同步加大檢維修信息化平臺建設力度，提升主動性、預防性、預知性維修水平。（黃麗華采訪）

嘉賓觀點：著力提高計劃準確性杜絕低效無效檢修

哈爾濱石化公司機動設備處處長陳明忠：

當前安全生產壓力大，各企業設備新度系數相對較低，成本壓力使修理費受限，“應修必修不失修，修必修好不過修”成為檢修管理追求的最高境界。要科學確定檢修計劃和工作量，嚴格控制檢修范圍，杜絕低效、無效檢修，杜絕臨時性、隨意性項目。

一是堅持“滿足裝置長周期運行”原則。全廠所有生產裝置、公用工程及輔助系統等必須滿足“四年或五年一修”高質量運行要求，不能因裝置、設備等缺陷或質量問題造成裝置停工。將設備存在無法安全穩定運行到下一個檢修周期的問題，列入檢修計劃。

二是堅持“所有隱患缺陷必須消除”原則。根據日常巡檢、定期檢查、狀態監測和故障修理記錄所積累的設備狀態信息，結合年度設備檢查、檢驗結果，將技術狀態劣化、存在缺陷的設備，列入檢修計劃。對照隱患排查要求，結合企業特點以及同類裝置事故教訓，確定設備設施存在的隱患或缺陷，將需要檢修消除的問題，列入檢修計劃。

三是堅持“合理恢復設備性能”原則。根據設備設施使用維護說明書、行業檢維修規程、上級專業管理部門下發的技術導則等方面的內容和要求，將已經或即將達到運行維護周期或需要定期檢修維護的設備，列入檢修計劃。根據裝置工藝運行條件，將歷年裝置停工后均需檢修維護的設備，列入檢修計劃。

四是堅持“強化預知性維修”原則。從提高檢維修計劃的準確性和科學性、減少不必要的檢查或檢維修項目入手，計劃編制注重測評檢修前設備狀態，采用機組機泵狀態監測、腐蝕監測、設備紅外檢測、加熱爐測評等檢測手段和風險分析技術，科學降低設備開蓋率。（祝立群采訪）

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