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中國石油網(wǎng)消息（記者丁玲）截至7月7日，大慶煉化公司煉油生產(chǎn)二部二套ARGG裝置已連續(xù)安全平穩(wěn)運行1368天。這是2019年大慶煉化首次推行“四年一修”以來，該裝置創(chuàng)造的最長運行周期紀錄。

大慶地區(qū)冬季寒冷干燥，夏季強對流天氣頻發(fā)。極端的自然條件和設備老舊的客觀因素給裝置長周期平穩(wěn)運行帶來挑戰(zhàn)。

大慶煉化嚴格貫徹落實大檢修全生命周期管理要求，不斷加強精益管理，在推動長周期運行、全要素價值創(chuàng)造上想方法謀對策。在設備方面，加強設備巡檢，將裝置的各類隱患和瓶頸問題排查清楚，并制定整改方案，推動整改落地見效。在工藝方面，合理控制裝置負荷，保證設備運行效率。

“頻繁操作變更會帶來不確定性風險。這幾年，我們盡量保持穩(wěn)定、適宜的加工負荷和生產(chǎn)方案，不對操作溫度、壓力等操作條件進行大調(diào)整。這是保障裝置長周期平穩(wěn)運行的方法之一。”生產(chǎn)技術處生產(chǎn)計劃崗員工趙方棟對記者說。

腐蝕泄漏是影響裝置平穩(wěn)運行的主要因素之一。大慶煉化持續(xù)提升工藝、設備防腐蝕管理水平，通過分析典型腐蝕問題，對無法達到防腐要求的設備管線進行材質(zhì)升級，消除薄弱環(huán)節(jié)。完善設備腐蝕在線監(jiān)測體系，通過安裝在線超聲波測厚探針、在線腐蝕電感探針、pH探針等方式，實時監(jiān)測在役設備，確定設備腐蝕程度，了解材料在工藝介質(zhì)環(huán)境中的腐蝕速度，從而采取有效措施減緩腐蝕，避免因腐蝕影響設備長周期運行。

今年8月初，大慶煉化將迎來規(guī)模最大、項目最多、范圍最廣的一次大檢修，共涉及52套煉油化工裝置、4937個檢修項目，且同步實施63個技改技措項目。

大慶煉化認真落實“上次大檢修結束就是本次大檢修開始”理念，按照《中國石油煉化裝置停工檢修規(guī)范化管理100條》《煉化企業(yè)全周期大檢修考核評價體系及評分細則》要求，結合公司實際，成立了設備、生產(chǎn)運行、生產(chǎn)技術及項目、安全環(huán)保、承包商管理、物資6個專業(yè)組。各專業(yè)組按照相應職責編制工作方案和考核辦法，明確各階段的時間節(jié)點，科學有序組織施工，嚴格管控作業(yè)風險，保障檢修效率與檢修質(zhì)量。

為保障檢修順利推進，公司制作大檢修管理手冊，包含大檢修總體情況、開停工管理、檢修管理、健康安全環(huán)保等內(nèi)容，提出界面交接、責任落實、施工難度及安全風險、承包商管理等11項管理提升要求，為生產(chǎn)安全平穩(wěn)運行奠定基礎。

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