在航空工業自控所液壓元件生產現場，如果問起現場裝調師傅生產中有哪些不如意的地方，幾乎所有師傅都會說找零件費時費力。除此之外，零件拆包裝、檢查、清洗也占用了大量時間。以上種種，都成了多余物的來源。

【資料圖】

為了解決這些問題，液壓元件產品工程單元的劉振斌、曹智鋒兩位工藝專家在部室領導的大力支持下，開展了以“三微”一體為中心思想的生產準備單元建設。

各就各位見“微”知著

所謂見“微”知著，就是讓零件一目了然，這要得益于生產準備單元的分裝崗位。

首先把這些零件盒分成一塊塊小格子并附帶標簽，使所有零件井然有序。每個零件盒的布局打印并塑封成標準封裝樣本，零件盒的哪一個格子要放什么零件，放多少零件一清二楚。

庫房的零件一經發放，直接由生產準備單元接收，“我們照著封裝樣本的指示，將每一個零件裝在對應的格位，完成零件種類、數量的清點。”負責分裝的職工介紹道：“若清點有異常，就用記號筆在封裝樣本上進行標識，什么零件齊套、什么零件缺件一目了然。”

現場師傅連連稱贊：“有了零件盒的分裝，我們光調閥就行了，裝多裝少一看就知道，想錯裝、漏裝也難。”

進門檢查防“微”杜漸

所謂防“微”杜漸，則是由檢查崗位“集中力量辦大事”。

幾個生產準備單元的小姑娘經過培訓后，可以熟練應用顯微鏡、內窺鏡甚至是高端的閃測儀，不放過任何一個問題零件，有問題的零件一經發現，將被放到異常處理區集中管理。

“有了她們檢查零件，我們就再也不用一邊操心著調閥，一邊操心質量信息單的進度了。”

專業洗澡入“微”固本

所謂入“微”固本，就是設置了專門用于清洗的清洗崗位，這樣清洗的效率得到大幅提升。

清洗間中清洗劑、廢液桶、超聲波清洗劑、防護工裝、水池一應俱全，生產準備單元將庫房配送的零件集中進行了整理、清洗。裝調師傅們從繁復雜亂的清洗工作中解脫出來，能夠專心把裝調工作做好。“讓專業的人干專業的事情，一點細節問題都不能放松，這樣我們的生產質量和生產效率才能大幅提升。”劉振斌、曹智鋒看著這些小改善所帶來的大提升欣慰地說：“這下我們懸著的心終于可以落下了。”

從“微小”問題著手、以“微小”方式、行“微小”改變，進而改善大問題、杜絕大隱患、獲得大提升。液壓元件生產“三微”工作模式經過一段時間的試運行，效果非常顯著，生產效率有了大幅提升。現在，以點帶面，液壓部各個生產現場都陸續建立起規范的生產準備單元。

關鍵詞：