在中國航發黎明環形件單元生產現場，機床設備錯落有致，生產加工井然有序、各項工序流暢連貫。一處干凈整潔的工位旁，操作者王文鑫正聚精會神地查看著控制計劃，嘴里不斷默念：“程序運行至M01，要及時清理刀具纏屑，加工5個零件后及時換刀……”

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控制計劃是指在產品生產過程中，對需要控制的各個關鍵因素、關鍵環節的控制要求和方法進行描述。近年來，環形件數字化生產單元作為黎明首個精益單元，大力開展了設備布局調整、生產線平衡和工藝路線優化等工作，這些變化也給質量管控帶來了不確定因素。針對這一難題，黎明探索研究精益單元的質量管理改進，積極在現場推行控制計劃，對加工過程中的各類變量實施質量控制。

事前預防　識別風險

控制計劃看似只是一張“簡單”的表格，卻凝聚著大家的智慧結晶。環形件單元成立了涵蓋技術、質量、技能人員的跨專業IPD團隊，聚焦問題、制定計劃、實施控制。

實施前，組長李健首先將控制計劃及其所涉及的質量工具方法進行導入式培訓，幫助大家了解生產制造過程流程圖、過程失效模式及影響分析（PFMEA）和統計過程控制（SPC）等工具的使用方法，更好推進控制計劃編制。

以一典型零件為例，團隊結合前期積累的數據，繪制出詳細的生產制造過程流程圖，夯實風險分析基礎。在流程圖中，關鍵步驟、保障資源及有關要求得到充分識別，分析過程變量、變量來源等內容都詳細標明，為后續開展PFMEA提供基礎。

團隊成員群策群力、頭腦風暴，利用PFMEA對過程流程圖中的特性進行分析，識別具體的潛在失效模式，以此搭建起控制計劃的“四梁八柱”。

精心編制　嚴格執行

基于PFMEA結果制定控制計劃，將PFMEA中的改進措施轉換為便于現場執行的語言，小小的計劃表格背后，是從數十上百的工藝規程、標準、操作步驟中提煉出來的控制要點。明晰的指令使操作者易于接受和理解。聚焦重點環節、關鍵工序，將控制計劃應用與工藝規程、標準作業指導書等工藝文件結合使用，有力加強操作人員對加工過程質量的控制。

現場操作者伊廣超說：“有了控制計劃，在控制計劃的提醒下，總能安全、高效地完成任務。”

迭代更新　廣泛應用

“控制計劃就像‘導航’，指導生產這輛‘快車’安全暢通行駛。”作為“交警”，團隊成員堅持做好質量監督檢查，及時根據現場執行情況對控制計劃實施動態調整，在工藝文件變更、加工設備、檢驗方法和檢測頻率發生調整時，控制計劃也會隨之動態更新，確保控制計劃適宜現場、操作便捷、執行到位。

談到控制計劃，王文鑫感受頗深：“過去加工零件內徑時，由于工序復雜、加工難度大，時常會因操作不當導致質量問題的發生。如今在控制計劃的提醒下，我在加工前就對關鍵環節和加工要求了然于胸，幫助實現‘一次成功’。”

控制計劃實施后，環形件單元零件加工品質愈加穩定，一次提交合格率大幅提升，產品外觀質量得到明顯改善。在此基礎上，團隊進一步發揮控制計劃的示范作用，目前已在10余型產品中推廣應用，全面保證科研生產全流程質量提升。

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