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近年來，作為“三個沈飛”重要內容的“精益沈飛”建設蹄疾步穩、扎實推進，聚焦迭代優化正向推動管理升級，構建治理規范和管理平臺，基于流程架構優化制度體系，管理體系成熟度不斷提升；抓牢問題導向逆向實施管理改進，主價值鏈業務流程系統改進縱深推進，整體業務管理能力得到加強。精益制造拓展深化，精益單元建設全面推進，在提優管理、提升質量、提高效能等方面發揮了不可替代的重要作用。

航空工業沈飛可靠性試驗中心堅持以問題為導向，聚焦又好又快產品實現，以生產流程為主線，以精益單元建設方法路徑，開展生產制造流程的梳理診斷和流程優化，應用精益單元創新實踐、現場管理精益改善、精益改善創新機制建設等精益工具方法，進行了大量探索和實踐，實現了“四個提升”，即生產組織運行提升、作業空間利用提升、安全生產保障提升、可視管理應用提升，精益管理各項要求在中心得到充分貫徹和有效落實。

公司可靠性試驗中心廠房投入運行已久，按照當初試驗任務配比的用電載荷，較目前任務量的用電載荷，所配置的配電柜已遠遠不能滿足要求。中心現有各類試驗設備50余臺（套），隨著試驗任務大幅提升，試驗設備超飽和運轉，無論是從電源提供、數量質量上還是供電模式安全性上，都已經無法保證和滿足現有的生產試驗任務所需。廠房配電裝置款式老舊且數量不足，地面配電柜原箱子內只有一套27V、220V、380V配套電源插座，經常存在電源不夠用而用接線盤進行相互轉接使用的情況，導致試驗準備工作時間過長，影響試驗效率。為解決電源不夠用問題，經常跨安全通道取電，電源線裸露在作業現場，給人員和安全生產帶來較大安全隱患。同時，接電盤容易接觸不良，導致試驗中斷，嚴重影響試驗周期。配電柜27V和220V電源插座辨識不明，容易造成誤操作，插頭混插的現象也時有發生，造成試驗臺電氣短路故障不能使用，為此頻繁維修試驗臺，試驗完成進度得不到保障。由于試驗需要，在配電柜內需要連接很多外接油路、風路和電路，因配電柜存在設計缺陷沒有預留引線口，造成配電柜門無法關閉，給人員出行帶來不便，同時接線點外露容易造成觸電事故，安全生產存在較大隱患。

可靠性試驗中心充分運用精益生產管理理念，積極研究可行性改造方案。根據現場實際情況，決定由電工重新設計制作一批新的配電柜，在柜子內安裝目前比較流行通用的工業連接器（防爆插頭插座），而且每個柜子內數量增加至兩套并對27V、220V、380V電源進行擴容。同時改變柜門、柜體外形結構，變成三開門和帶預留導線引出口的設計，使外接油路、風路和線路連接柜子后也能夠把門關上，做到隱蔽連接和安全美觀。

通過改進，進一步提高了可靠性試驗中心廠房試驗作業現場電源的利用率和試驗的工作效率，滿足了現場試驗的要求，杜絕了220V和27V電源插頭插座混插或虛接后導致試驗臺短路故障，進而影響試驗進度情況的發生，試驗效率和完成進度得到有效保證。有效解決了由于外接油路、風路和電路，導致柜門敞開關不上的不美觀和不安全事故發生，大大提高了配電柜的安全性，重點解決了安全生產隱患問題，大大提高了安全生產管理能力。

通過此次項目活動的整改，不僅使員工的現場作業安全隱患排查改善能力有所提升，也使員工的質量、安全責任意識和危險源辨識能力上了一個新的臺階，使員工的思維模式達到了從物的不安全狀態、人的不安全行為和環境的不安全因素三個方面展開思維拓展，為中心后續其它項目的精益改善開了一個好頭。

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