(資料圖片)

他中等個頭，方臉寬額，濃眉大眼，說話干脆利落，洋溢著年輕人的蓬勃朝氣。他點子多、辦法活，展現(xiàn)出技術(shù)過硬、干事嚴謹細致的工作作風。參加工作16年來，他不斷加強學習、努力工作、提升能力，解決了諸多生產(chǎn)難題，已成為壓力成型廠的青年骨干力量。他就是先后獲得中航重機“團內(nèi)立功競賽先進個人”“挑戰(zhàn)目標優(yōu)勝團隊”，宏遠公司“月度之星”“工人先鋒號”“質(zhì)量信得過班組”“青年崗位能手”等榮譽的2022年度勞動模范——吳桂。

“多”在實干快干

2022年，壓力成型廠承擔的生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)非常繁重。吳桂負責著多臺套設(shè)備的生產(chǎn)，面對荒型供應(yīng)項數(shù)雜、關(guān)鍵急缺產(chǎn)品節(jié)點緊、擴孔件任務(wù)精度要求高，且設(shè)備操作突發(fā)狀況多等現(xiàn)實難題，這個愛動腦、善思考、解難題的“80后”班長，積極與分廠生產(chǎn)計劃部門對接，提前做好每一批鍛件生產(chǎn)準備，制作鍛件成型所需的各類工裝，組織班組成員嚴格按工藝要求抓好每一批鍛件的過程控制。一年來，他帶領(lǐng)班組成員緊扣“有質(zhì)量的準時交付”，不斷挑戰(zhàn)新高度，勇攀新目標，全年累計完成產(chǎn)值3億元以上，實現(xiàn)毛坯供應(yīng)近2億元，完成新品試制和保證客戶重點急缺需求100余項。

“巧”在創(chuàng)新爭效

吳桂將優(yōu)化工序流程，提高工作質(zhì)量效率，作為提升班組戰(zhàn)斗力的首要目標之一。按照公司及分廠提高設(shè)備使用率，減少工序消耗等待的工作要求，將多年來積累的每項產(chǎn)品數(shù)據(jù)，進行細化梳理，琢磨著在打破固守生產(chǎn)模式、錯峰交叉生產(chǎn)上有所創(chuàng)新。

薄壁鍛件散熱速度快、變形抗力大、在芯輥環(huán)節(jié)易產(chǎn)生斷裂等隱患，是重點關(guān)注的問題。為改變不利現(xiàn)狀，他有針對性制作了專用鐓餅、沖孔胎模等輔助工裝，合理巧用各臺套設(shè)備性能優(yōu)勢，穿插進行組合生產(chǎn)，保證鍛件尺寸精化，實現(xiàn)精準控制變形量的同時，抑制了擴孔毛邊產(chǎn)生，有效降低了芯輥斷裂風險，減少了工序過程的打磨量，提高了產(chǎn)出質(zhì)量效率。2022年生產(chǎn)的3項近400件精化鍛件，一次交檢合格率為100%，得到了客戶的好評。

“新”在敢于突破

吳桂有著年輕人敢于打破固守思維的拼勁闖勁。高溫合金環(huán)鍛件材料塑性差、失溫快、易開裂。采用傳統(tǒng)保溫包套鍛造，在工序準備、鍛件塑形、尺寸精度管控等方面，為操作人員增加了不少難度。分廠聯(lián)合技術(shù)中心開展鍛造保溫涂料試驗以來，吳桂主動收集相關(guān)使用效果材料，在一次次實操中尋找鍛打成型最佳契合點，提出了打破工藝路徑依賴的新觀點新方法。實踐證明，該操作工藝在抑制鍛件裂紋產(chǎn)生，減少機加和打磨工作量，改善現(xiàn)場操作環(huán)境等方面成效顯著。2022年累計產(chǎn)出3200余件環(huán)軋件，一次交檢合格率達到99%以上，客戶質(zhì)量問題反饋為零。

“火車跑得快，全靠車頭帶。”2023年是宏遠公司加速推進高質(zhì)量發(fā)展的一年。吳桂作為大產(chǎn)值生產(chǎn)單位的關(guān)鍵環(huán)節(jié)負責人之一，并沒有滿足于現(xiàn)在的成績，而是帶領(lǐng)班組成員不斷聚力前行，拓展工作新思路，探討摸索新方法，鉆研解決新問題，用實干巧干加油干的滿腔熱情，在平凡的崗位上書寫絢爛無悔的新篇章。

關(guān)鍵詞：