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中國石油網消息（記者 徐雪萍）8月上旬，在蘭州石化煉油運行一部80萬噸/年重整裝置開工現場，工藝技術員石垣帶領崗位人員對預加氫系統開展第三次1.6公斤的氣密試驗，嚴防系統泄漏。

開工有序進行，環保措施緊密“跟上”。裝置區域生產主任陳強宇說：“和以往數次大檢修相比，這次的檢修尤為注重環保。”

堅決把清潔檢修、綠色檢修作為履行社會責任的體現，保證“氣不上天、油不落地、渣不亂倒、聲不擾民”。從6月停車檢修的第一天起，蘭州石化就將環保優先理念貫穿于檢修全過程，嚴格執行大檢修環保管控措施，切實做好裝置開停工、檢維修全過程環境風險識別和評價，全力打好檢修“綠色牌”。

從細節著手，蘭州石化嚴格遵循《煉化企業檢維修污染防控管理規范》，逐級制訂切實可行的綠色檢修方案，嚴把裝置停工、退料、置換、檢修、開工等關鍵環節，對氣、油、渣、聲四大類影響環境的主要因素進行識別和評價，結合各裝置特點，完善每個階段環境污染控制措施。

檢修過程中，蘭州石化重點落實好物料收集、密閉蒸煮、廢氣回收等措施，精細管控廢水、廢氣、固廢，確保“三廢”處置合規合法。同時，全面推行標準化、目視化、規范化管理，隨時清理、轉運檢修垃圾和廢舊物資，做到工完、料盡、場地清，持續打造清潔有序、綠色文明的檢修現場。

“一些能夠修整后再利用的廢舊零件、閥門等，我們還進行二次回收利用。”機電儀運維中心儀表三部主任錢芝忠表示，“這不僅能減少檢修中廢棄物的污染，而且能達到降本增效的目的。”

新技術的運用，也是此次助力綠色檢修的“利器”。蘭州石化在檢修中推廣應用密閉吹掃、鈍化清洗等先進的環保管控方法。通過實施全密閉吹掃，將裝置、管線余料全部回收處理，不放火炬、未排污水；采用化學清洗，消除裝置異味，實現“綠色”目標。

長達兩個月的檢修中，蘭州石化始終將“精益”的精髓注入到環保管控中，環保管理層層進階，堅決實現零污染。截至8月8日，72套裝置全部按進度完成檢修任務，46套裝置成功開車，產品質量合格，環保工作全面受控，以實際行動踐行了“綠色檢修”標準。

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