面對(duì)問題要有舍我其誰(shuí)的責(zé)任感，解決問題要有壯士斷腕的勇氣和雷霆萬鈞的手段。——自控所楊衛(wèi)平所長(zhǎng)說質(zhì)量

工作中會(huì)面對(duì)怎樣的質(zhì)量問題？如何解決這些問題？如何挖掘深層原因？如何突出設(shè)計(jì)先行？如何關(guān)注冰山之下？

(資料圖片僅供參考)

即日起推出“質(zhì)量改進(jìn)有故事”專欄，深入現(xiàn)場(chǎng)、走進(jìn)一線，通過一系列小故事，將自控所的質(zhì)量改進(jìn)成果具象化，歡迎大家積極投稿。本期推出——

小“微”找呀找

難題1：找呀找呀找零件

如果在2019年，你來到液壓元件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，問起現(xiàn)場(chǎng)裝調(diào)師傅生產(chǎn)中有哪些不如意的地方，他可能會(huì)說起天天缺件，可能會(huì)說起工裝不稱手，但有一點(diǎn)，是幾乎所有師傅都要吐槽的：“找零件費(fèi)老鼻子勁兒了！”

猜猜看，一個(gè)藍(lán)盒子里有幾種零件？據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，庫(kù)房配套的藍(lán)盒子里最多可能容納大大小小超過20種零件。而一個(gè)貨架上可能同時(shí)放著七八上十個(gè)盒子。“天天在一堆盒子里面翻零件，尤其是螺釘、墊片、膠圈這種小東西，稍不留神你就得漏兩個(gè)。”裝調(diào)師傅無奈的搖著頭。

難題2：洗呀洗呀洗零件

除了找零件讓人頭大，零件拆包裝、檢查、清洗，也占用了是頭疼的問題。每次裝零件。每次裝閥，先要拆一桌的包裝紙，一批零件下來，腳下的垃圾桶都得倒好幾波。接著是需要細(xì)致入微的零件檢查，然而裝調(diào)任務(wù)一多難免漏掉缺陷零件。再到清洗零件，每個(gè)人前面一盆清洗劑，生產(chǎn)一忙，總有人臟了繼續(xù)用。以上種種，都成了多余物的來源。

這么多細(xì)節(jié)問題，可愁壞了液壓元件產(chǎn)品工程單元的劉振斌、曹智鋒兩位工藝專家。產(chǎn)量越來越大，質(zhì)量問題就像腳下的地雷，一不小心就會(huì)引爆。為了解決問題，兩位工藝專家?guī)е槐娦〉埽诓渴翌I(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，開展了以“三微”一體為中心思想的生產(chǎn)準(zhǔn)備單元建設(shè)。

各就各位 見“微”知著

所謂見“微”知著，就是讓零件一目了然，這要得益于生產(chǎn)準(zhǔn)備單元的分裝崗位。

首先看這些被分成一塊塊小格子并附帶標(biāo)簽的零件盒，所有零件井然有序，這是由我們工藝人員完成的小Tips：每個(gè)零件盒的布局打印并塑封成標(biāo)準(zhǔn)封裝樣本，零件盒的哪一個(gè)格子要放什么零件，放多少零件一清二楚。庫(kù)房的零件一經(jīng)發(fā)放，直接由生產(chǎn)準(zhǔn)備單元接收，“我們照著封裝樣本的指示，將每一個(gè)零件裝在對(duì)應(yīng)的格位，完成零件種類、數(shù)量的清點(diǎn)”負(fù)責(zé)分裝的小姑娘介紹道，“若清點(diǎn)有異常，就用記號(hào)筆在封裝樣本上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，什么零件齊套、什么零件缺件一目了然。”

現(xiàn)場(chǎng)師傅連連稱贊：“有了零件盒的分裝，我們光調(diào)閥就行了，裝多裝少一看就知道，想錯(cuò)裝、漏裝也難！”

進(jìn)門檢查 防“微”杜漸

所謂防“微”杜漸，則是由檢查崗位“集中力量辦大事”。

幾個(gè)生產(chǎn)準(zhǔn)備單元的小姑娘，經(jīng)過培訓(xùn)后眼睛毒辣，并被顯微鏡、內(nèi)窺鏡甚至是高端的閃測(cè)儀武裝到牙齒，不放過任何一個(gè)問題零件，有問題的零件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，扔到異常處理區(qū)集中管理。

“有了這幾個(gè)小姑娘幫我們檢查，我們就再也不用一邊操心著調(diào)閥，一邊操心質(zhì)量信息單的進(jìn)度了！”

專業(yè)洗澡 入“微”固本

所謂入“微”固本，就是設(shè)置了專門用于清洗的清洗崗位，這樣清洗的效率可謂提升了不止一點(diǎn)。

清洗間中清洗劑、廢液桶、超聲波清洗劑、防護(hù)工裝、水池一應(yīng)俱全，生產(chǎn)準(zhǔn)備單元將庫(kù)房配送的零件集中進(jìn)行了整理、清洗。裝調(diào)師傅們從繁復(fù)雜亂的清洗工作中解脫出來，能夠?qū)Ｐ陌蜒b調(diào)工作做好。“讓專業(yè)的人各自干專業(yè)的事情，一點(diǎn)細(xì)節(jié)問題都不能放松，這樣我們的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率才能大幅提升。”劉振斌、曹智鋒看著這些小改善所帶來的大提升欣慰地說道，“這下子我們懸著的心可終于可以落下了。”

找呀找，從最初的“找問題”到現(xiàn)在的“找方法”，從“微小”問題著手、以“微小”方式、行“微小”改變，進(jìn)而改善大問題、杜絕大隱患、獲得大提升。液壓元件生產(chǎn)“三微”工作模式經(jīng)過一段時(shí)間的試運(yùn)行，效果非常顯著，生產(chǎn)效率有了大幅提升。現(xiàn)在，以點(diǎn)帶面，液壓部各個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都陸續(xù)建立起規(guī)范的生產(chǎn)準(zhǔn)備單元。

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