2023年，航空工業哈飛鉚裝車間持續對照公司要求，結合自身實際，分4步走，深入推進提質增效，努力實現效率效益最大化，助力公司改革創新高質量發展邁上新臺階。

聚焦業務流程優化持續梳理制度

(資料圖片僅供參考)

2023年，車間召開專題會議對優化業務流程和管理制度做出明確部署。在對標公司要求基礎上，工藝、檢驗、工段等各方迅速行動起來，大家的工作關聯性非常強，互相評審完善的流程和制度，共同為車間管理提升貢獻力量，為更高效工作出謀劃策。

2023年以來，車間持續做好管理提升的這個“1”，對標公司各業務域制度流程，開展了68項制度流程的推演、完善、評審、定版和宣貫工作，實現各業務過程流程標準清晰、運轉高效，推動作業過程向標準化、規范化、自主化深入邁進。

聚焦均衡高效生產持續改進工藝

生產提效，工藝先行。車間圍繞核心能力建設和信息化能力建設兩方面，梳理30余項具體建設項目，落實到具體負責人，從建設目標、建設方案和實施路徑3方面開展項目研究并推進相關工作，每月定期匯報項目進展，通過兩大能力建設持續深入為車間工藝改進和生產提效賦能。

以精益思想為指導，通過價值流分析提出改善目標，調整優化生產現場架外裝配區工藝布局，均衡各站位工作量，顯性化提升生產效率和生產均衡性。

聚焦產品過程管控持續提升質量

鉚裝現場熱鬧非凡，站位里一場小型的質量分析會正在召開。大家展開頭腦風暴，力求從根源上解決問題。這樣的頭腦風暴在車間非常常見，雖層級有所不同，可每次問題解決幾乎都伴隨著“深入腠理”的質量策劃。

車間以“321”質量管理模式，運用PDCA循環方法，系統識別過程管控薄弱環節，有針對性地開展質量策劃，持續從嚴控制、總結固化，不斷提高產品質量。“3”即現場工裝工具管理、現場物料配送、現場工作環境改善3項基礎，“2”即過程方法和績效管控2個抓手，“1”即一流的鉚裝人才隊伍這一目標。此外，車間還按型號制定產品關鍵要素重點項目檢查表，進一步明確產品驗收標準，指導嚴格開展過程“三檢”，以高標準嚴要求把牢產品質量關。

聚焦產品外觀質量持續做好細節

上半年，由車間領導、工藝員、檢驗員和操作者組成的工作團隊多次輾轉于哈爾濱和天津兩地，多方調研用戶和用戶代表。

為進一步提高民機產品外觀質量，提高客戶滿意度，車間組織編寫了《民機表面質量提升手冊》，4月末，手冊編制完成。手冊從機身外觀密封、多余物、防“三傷”、玻璃表面質量和外表面鉚釘排布5方面入手，歸納各方面技術條件標準，進一步細化質量要求，提高質量標準，通過圖文結合展示的形式，進一步明確質量標準，并在工段設置標準看板，有力有效推動產品外觀質量提升，同時為檢驗人員和操作者優質開展工作提供了明確依據。

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