編者按：集團公司2023年工作會議提出，強化能力提升，持續改善支持服務板塊經營業績。中國石油裝備制造企業深入貫徹落實工作會議精神，加快推進產業轉型升級，打造創新引領的專精特新產品研發生產高地，努力解決制約發展的關鍵核心問題，扎實推進高質量發展。本期刊發渤海裝備公司的創新案例，解讀該企業聚力轉型升級、堅持高水平科技自立自強、為油氣勘探開發輸送高端裝備的生動實踐。

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成功入選“2022年度智能制造示范工廠揭榜單位”，國產四通球閥首次進入國際市場，潛油電泵在亞洲最大海上石油平臺開機運行，鉆桿產品助力上游企業屢創“深地鉆探”紀錄……今年以來，渤海裝備公司錨定高端化、智能化、綠色化發展方向，加快轉型升級步伐，開創高質量發展新局面。一季度，該公司訂單簽約、銷售收入、工業產值等主要指標同比分別增長32%、41%和34%。

登高向上

為油氣上產增動力

聚焦主責主業，渤海裝備啟動實施專精特新和“小巨人”產品、單項冠軍產品打造工程，持續擴大首臺（套）裝備及首批次新材料的應用范圍，加快推廣30余項新技術新產品，為油氣勘探開發輸送高端裝備。

針對“三大兩高”鉆井提速、深層高溫工況、大斜度井快速增斜和降斜等需求，鉆井裝備公司成功研發“三標”系列螺桿鉆具產品，具備動力強勁、輸出穩定、方位達適等突出性能，在新疆油區風城組被批量應用，機械鉆速提高了一倍以上。結合不同區塊地質特點，量身定制系列PDC鉆頭，為鉆探企業鉆井提速提供了多種選擇。瞄準“特殊材料、特殊結構、特殊螺紋、特殊用途”研發方向，開發了高強度鉆桿、抗腐蝕鉆桿、超高抗扭接頭鉆桿等十幾項新產品。3月，在塔里木油田果勒3C井和順北84斜井分別鉆進9396米和8937.77米，助力中國石油和中國石化分別創造亞洲最深水平井和亞洲陸上垂深最深千噸井紀錄。

4月6日，遼河鉆采公司鉆機總裝現場一派繁忙景象。落實集團公司“加快推進萬米超深層鉆機、電動化改造鉆機進度”要求，遼河鉆采公司采用交流變頻技術，將鉆機機械傳動改造升級為網電傳動，提高鉆機自動化程度，縮短鉆井周期。據項目負責人宋勇介紹，截至目前，該公司為中油技服改造的18部鉆機中有2部完成發運，1部完成起升。石油機械廠加速固控系統產品研發制造，完成五大系統升級，實現自動化分配泥漿、遠程移動端控制等17項新功能；3月，獲得集團公司首批兩套1.2萬米超深井鉆機配套固控系統工作量。

圍繞國家重點能源通道和城市管網建設，渤海裝備加快推進高端技術攻關。江蘇鋼管公司研制成功零下30攝氏度低溫高頻焊管，并實現批量生產，焊縫指標遠高于客戶要求。聚焦新能源領域和高端市場，聯合國內知名鋼廠開展“純氫長輸管道關鍵技術研究與應用示范”課題研究。2月16日，D508毫米規格輸氫鋼管取得預期試制成效，為氫氣管道建設大規模應用做好了產品和技術儲備。

在廣東石化建設項目上，石化裝備公司生產的煙氣輪機及配套特殊閥門，憑借裝備的“含金量”和獨有技術優勢，助力廣東石化一次開車成功，保持了我國石化裝備領域的“領跑者”優勢。3月31日，該公司又成功獲得俄羅斯某煉油廠延遲焦化裝置兩套DN400四通球閥訂單，實現了國產該類型產品在國外的首次應用。

數字賦能

為石油裝備添“智力”

渤海裝備通過資源整合、技術改進等具體措施，加快智能化發展，進一步推動由“制造”向“智造”轉變。

4月6日，走進巨龍鋼管公司制管廠生產車間，一臺六軸聯動機器人正對準鋼管管端凸出的引熄弧板，邊“感應”邊“思考”。“這是國內首創引熄弧板自動切割機器人，通過傳感和控制技術尋找位置，規劃路線，以實現精準定位。”工程師劉東介紹說，“只需將鋼管規格型號錄入系統，通過測距傳感器將被測物體形貌特征進行管端建模，機器人便能自動識別位置，火焰割槍自動點火，根據工藝自動調整切割軌跡及距離鋼板高度。”機器人的成功應用，提高了生產效率和加工精度。據了解，巨龍鋼管公司通過智能化建設，生產線自動化設備覆蓋率達98％，生產效率提升了15％，精品率提升了12％，單位產值能耗降低了18％。今年1月，該公司入選工信部等四部門評選的“2022年度智能制造示范工廠揭榜單位”，成為石油石化行業唯一入圍廠點。

4月18日，在華油鋼管公司制管三廠，成型崗位員工孫增健正通過遠程控制系統對鋼管生產線電流電壓參數、工位運行狀況、設備預警、料坑實時狀況等進行實時監控。“通過自主研發，我們建成焊管集中控制室，實現了鋼管生產操作遠程控制。”副廠長鄒志忠表示。信息技術與生產制造深度融合，實現了鋼管生產過程全周期管理與生產過程實時監測，助力優質保供鋼管產品。

石油專用管公司建成國內領先的油套管P7生產線，全部22道工序實現自動化操作，智能化工位占全部工位的90%以上，生產效率提升了1.5倍。一季度，該生產線產量同比增長62%，超額完成季度生產任務。

數字賦能打造智能井場。在華北油田采油五廠辛集工區，現場人員點擊手機進入油井實時控制系統，各口井的基礎信息、歷史數據、運行報警等情況一目了然。采油裝備公司根據不同排采制度持續優化無桿排采裝置，以物聯網為平臺打造電腦終端和對手機移動端進行智能化管理，建立了生產優化智能管控系統、信息處理優化決策系統、數據實時采集系統、設備健康及工況診斷系統，油井運行工況可以實時監測和遠程控制，實現了真正意義上的無人值守。

逐“綠”而行

為低碳節能注活力

截至4月18日，渤海裝備福建鋼管公司廠房屋頂分布式光伏發電項目已平穩運行440天，累計發電692萬千瓦時。該公司生產部門人員表示，光伏項目所發電量的45%用于企業生產，電費同比節約20.7%。

渤海裝備圍繞集團公司新能源業務發展“清潔替代、戰略接替、綠色轉型”三步走總體部署，積極推進節能減排，優化用能結構，健全完善綠色裝備產品鏈條，在綠色制造道路上越走越快、越走越好。

公司充分利用所屬企業廠房場地，積極推進屋頂分布式光伏能源開發項目，加快企業向綠色低碳清潔能源轉型、節能減排升級進程。截至4月18日，渤海裝備青縣產業園區光伏項目累計發電309萬千瓦時，減少二氧化碳排放3062噸；南京、大港等園區的分布式光伏能源開發項目也在推進中。所有光伏項目建成后，將滿足公司1/3以上用電需求。

2月下旬，遼河熱采公司直熱型電鍋爐獲得遼河油田訂單，標志著新能源產品再次獲得市場認可。針對油田無碳清潔生產需求，該公司研發了“綠電儲能高效智能鍋爐”。該產品包括直熱式鍋爐和儲熱式鍋爐，用于油田采油采氣集輸系統、稠油熱采注汽系統和集輸系統的用熱替代。其中，直熱式鍋爐利用電能直接加熱介質或中間傳熱介質實現熱能替代，儲熱式鍋爐利用“谷電”或風、光清潔電能將儲能體加熱，并傳遞給被加熱介質，用“綠電”代替了油、氣等化石能源，實現了碳的零排放。截至2月底，公司生產的1臺700千瓦儲能鍋爐在遼河油田已運行3年，為甲方帶來減碳收益17萬元。

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