白色沖壓機床由送料履帶機串聯在一起，無需人工操作，切料、打孔、沖壓“一氣呵成”;箱體通過履帶機向前移動至固定區域，提升機迅速上升，精準將箱體運送至總裝車間......在5G賦能下，每15秒就有一臺洗衣機下線，未來還將提速至10秒/臺。

8月18日上午10點18分，隨著第一臺全自動單洗滾筒洗衣機下線，美的集團洗衣機荊州產業園正式投產。這是美的集團洗衣機事業部繼無錫、合肥后的第三大生產基地，全面投產后，滾筒洗衣機、干衣機年產能超1500萬臺、產值超200億元。該產業園投產也標志著全球首個家電制造領域的“5G全連接工廠”全面投入運行。而這也是美的集團助力中國制造業整體轉型升級的一個縮影。

美的洗衣機荊州產業園鈑金車間的自動化產線

“5G全連接工廠”是指充分利用以5G為代表的新一代信息通信技術集成打造的新型工業互聯網基礎設施。美的集團洗衣機荊州產業園充分利用美的集團自主研發的工業互聯網、機器人自動化等軟硬件技術，結合5G、AI、大數據等創新技術，是一個具備設備自動化、生產透明化、物流智能化、管理移動化和決策數據化的標桿工廠。

美的洗衣機事業部精益制造總監何慶春向記者表示：“美的洗衣機荊州產業園第一次真正意義上實現了工業園區全場景依賴于5G，全面實現互聯互通落到實際生產經營活動中。”

記者了解到，整個廠房外圍有5個5G信號塔，整個產業園在5G的覆蓋下進行生產經營，所有單機設備都會進行聯機，最終達到所有數據收取的自動化。產業園內擁有千余臺自動化機器設備，15個應用場景，各個生產環節通過5G終端設備“無縫銜接”，省去了尋常車間里錯綜復雜的管線，自動化機器運轉更快。

何慶春表示，從制造水平上講，荊州基地從設計之初，就是以全面數字化、全面智能化的理念進行總體規劃，采用行業內最先進的智能物流技術、自動化機器人技術全應用，133個數字化場景實現全覆蓋，其智能制造水平不僅在美的內部，就是在整個制造業，也將是數字化、智能化程度非常高的工廠，建成即實現世界燈塔工廠的水平。

美的洗衣機荊州產業園總裝車間已實現高度數智化

近年來，美的集團一步步構建高端電子研發和制造能力，從家電企業向科技驅動與創新驅動的科技集團升級。今年新獲評“世界燈塔工廠”的美的冰箱荊州工廠，結合工業互聯網、大數據、智能仿真等技術應用，工廠數字化轉型辦公室整合數字化資源，勞動生產率提高了52%，交期縮短25%，質量缺陷降低了64%。美的洗衣機合肥工廠通過端到端的柔性供應鏈控制塔，實現對內外銷全流程11個環節、20個節點、64個不同維度數據的可視化透明管理，包括客戶訂單從需求預測、智能排產、生產制造、下線直發、物流運輸全流程。交付周期較三年前縮短56%，下線直發率提升50%，人均效率提升51.6%。今年5月，美的集團還在廣東佛山市落地數字科技產業園項目，圍繞最核心、最前沿、最具潛力的業務板塊，打造全國工業4.0智能制造示范基地和低碳綠色園區。

建設智能制造工廠只是在美的集團科技轉型探索中的一個篇章，美的集團逐漸形成了工業互聯網、全面數字化、全面智能化等完善的智能制造解決方案，不僅提高了自身的效率，也為制造行業向智能制造轉型賦能。

2012年，美的集團開啟數字化轉型，2014年提出了“智能制造+智慧家居”的“雙智戰略”。十年之后，美的集團已經在智能家居、智慧樓宇、智慧物流等領域，擁有DTC數字化平臺雛形、AIoT設備互聯、工業人機互聯等方向為基準的智能互聯生態。

當下，我國大力實施智能制造工程。工信部數據顯示，截止到2021年，我國共建成了700多個數字化車間、智能工廠。截至目前我國已培育智能制造系統解決方案供應商超過6000家，家電、煉化、印染等領域智能制造的水平都處于世界領先水平。

數字化改革不僅支撐美的集團實現了10年間營收增長近3倍、凈利潤增長近4倍、市值增長近9倍的業績，更以美云智數提供工業軟件“新底座”，培育出4座世界“燈塔工廠”。

通過美擎工業互聯網平臺賦能，工廠訂單交付周期下降56%，渠道庫存同比下降40%;通過物聯網技術和NB-IOT模塊，實現運行狀況實時監控，勞動效率提高52%、單臺制造成本降低26%，單臺能耗降低20%;通過端到端的柔性供應鏈控制塔，實現對內外銷全流程、不同維度數據的可視化透明管理，最大限度降低發貨風險。

今年，美的集團在“數智驅動”戰略的牽引下開啟新征程，從業務數字化、數據業務化、數字技術、AIoT化以及數字創新五個方面提出新目標，為中國數字經濟及中國制造增添“新引擎”。

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