鄭州大學(xué)17日消息稱，該校科研團隊成功研制出“鋁電解槽能量流優(yōu)化與智能調(diào)控系統(tǒng)”，并已首投工業(yè)運行。

回收電解槽的損耗熱能，讓它們繼續(xù)投入供熱系統(tǒng)中發(fā)揮“余熱”，這是鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院教授梁學(xué)民及其團隊的重大突破，更是未來我國鋁電解工業(yè)中一條新的節(jié)能途徑。

近日，由鄭州大學(xué)、鄭州輕冶科技股份有限公司、河南中孚實業(yè)股份有限公司等單位聯(lián)合承擔(dān)的鄭州市協(xié)同創(chuàng)新重大專項“鋁電解槽能量流優(yōu)化與智能調(diào)控技術(shù)開發(fā)”，已完成基礎(chǔ)試驗研究與工業(yè)系統(tǒng)開發(fā)集成。首套系統(tǒng)在中孚鋁業(yè)正式投入工業(yè)運行，約占電解槽總耗能10%的回收熱能順利送往鞏義市城市供熱系統(tǒng)首站。這標(biāo)志著電解鋁工業(yè)首次將電解槽槽體散失的熱能，完成高效聚集并應(yīng)用于城市居民供暖，與城市熱網(wǎng)實現(xiàn)了能源互聯(lián)。

電解鋁是高耗能產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)1噸電解鋁約需消耗電能13000～14000kWh，但電解鋁的實際能量利用率仍不足50%。梁學(xué)民及其團隊從2008年開始，廣泛開展國際合作，相繼突破槽體散熱高效聚集等技術(shù)難題，經(jīng)過近4年的試驗開發(fā)，研制成功具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)電解槽集熱裝置和能量流智能調(diào)節(jié)裝備。

目前，“鋁電解槽能量流優(yōu)化與智能調(diào)控技術(shù)(HORR系統(tǒng))”已全面進入工業(yè)化試運行階段。

據(jù)悉，今后，項目組將開展進一步研究，開發(fā)將電解鋁“輸出端節(jié)能”的應(yīng)用領(lǐng)域擴大至與工業(yè)熱網(wǎng)、火力發(fā)電系統(tǒng)、大工業(yè)制冷等大工業(yè)用戶系統(tǒng)互聯(lián)互通的新技術(shù)和成套工業(yè)系統(tǒng)，以期最終實現(xiàn)電解鋁節(jié)能8%~10%的總目標(biāo)。

梁學(xué)民表示，該技術(shù)的成功開發(fā)與應(yīng)用，將為我國鋁電解工業(yè)開辟一條新的節(jié)能途徑，為我國鋁工業(yè)落實國家“碳達(dá)峰”和“碳中和”目標(biāo)提供強有力的技術(shù)支撐。