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中國石油網消息（記者王若歡通訊員夏興紅）8月7日，記者從大慶煉化公司獲悉，這個公司自主研發的新型電動研磨機在裝置檢修過程中發揮了顯著作用，研磨效率較常規打磨提高了10倍，并且研磨精度更高，有力保障了裝置高質量檢修。

安全閥是煉油化工設備中常見又至關重要的一個安全附件。它的校驗需要10余道工序，工序煩瑣且耗時長。從廠家購買的研磨機只能對其進行粗加工，無法精密處理密封面腐蝕嚴重、有裂紋的部分，需要人工進行二次打磨。這個過程往往要耗時一兩天。

“多數裝置都配有上百個安全閥。檢修時間有限，我們可分不出那么多人力來進行人工打磨，必須設計一種更適合的研磨工具！”公司檢維修中心副主任王立波提出了解決思路。

檢維修專業技術人員立即查閱資料，繪制圖紙，設計方案，購買配件，從廢料堆里挖“寶”，動手制作研磨工具。參考三維立體研磨器的原理，技術人員制作了包含研磨頭、傳動軸及驅動部件的新型電動研磨機，使用支撐板固定安全閥閥座，并在安全閥研磨頭的端面增加兩個導流槽，在傳動軸前段加裝彈性聯軸器。研磨時，驅動部件帶動傳動軸，讓研磨頭沿著傳動軸的軸線轉動，聯軸器有自動調節功能，可自動校正研磨面。經過1年的反復試驗和改進完善，磨損的安全閥目前可實現全自動研磨，研磨后的閥體達到原設計的密封標準。

新型電動研磨機一經亮相便受到檢維修人員的一致好評。原本需要一兩天才能完成的工作量，現在僅用30分鐘就能完成。磨損面受損較輕的安全閥，只要5分鐘就能快速完成研磨，大大提高了工作效率，減輕了勞動強度。6月20日至今，大慶煉化公司累計完成426個安全閥的研磨校驗工作。

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