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在河鋼集團張宣科技能源公司有這樣一臺皮帶機驅動電機，從1958年到2023年，平穩運行了65年，平均每天運轉16小時，直至今日，它仍每天運輸煉焦煤約3000余噸，成為運轉設備中的一名“老兵”，它就是張宣科技能源公司配煤作業區在線運行的煤二皮帶電機。

該電機是煉焦煤輸送系統的配套設備，承擔著進廠煤落卸、單種煤入倉的工作任務。65年來，該公司通過專業管理與精細管理相結合、傳統維護與重點攻堅相結合的方法，延長了該電機的使用壽命，使這臺“跨世紀”電機發揮巨大能效。

自己與自己“賽馬”

該電機最初設計沒有任何電氣保護、電流監測等裝置，崗位職工在皮帶運行過程中完全憑借手感、嗅覺、眼觀、耳聽等傳統手段進行檢查，誤差較大，電機不能實現精準維護。發現該問題后，技術人員先在煤二皮帶安裝溜槽過載自動停車、電機過熱過流保護、皮帶料流監測等電氣防護裝置。裝置運行后，崗位職工在巡檢過程中可隨時觀察電機運行電流和溫度是否正常，崗位人員還能通過觀察皮帶輸送物料的大小對電機運行電流造成的波動，實時傳遞生產信息，及時指揮煤場操作人員控制料流，有效避免了因皮帶過載造成電機燒毀。

為避免因防護裝置缺失造成電機損壞，多年來，能源公司設備管理系統自己與自己“賽馬”。他們充分發揮自身專業優勢，為該皮帶電機完善接地保護、新增電機“軟啟動”等。“煤二電機安裝‘軟啟動’裝置后，把原直接啟動變成平穩啟動，電機直接啟動時電流會達到額定電流的4—7倍，對電機的沖擊較大。軟啟動運行后，啟動電流變為從零平緩上升至設定值，可避免在電機啟動過程中因電流較大燒毀電機。”能源公司設備能源科科長李宏亮介紹。保護裝置的投用，提高了電機自動化控制水平，實現了煤二皮帶電機對焦爐生產零影響的目標。

自己與自己“較勁”

多年來，張宣科技能源公司自己與自己“較勁”，精細該電機潤滑，對電機更換下來的廢油脂進行細致探究，對不同季節、不同操作環境、同類油脂但不同型號廢油脂的機械雜質含量、水分、酸值、密度等關鍵指標逐一進行分析，建立廢油脂指標數據庫，分析潤滑脂實際有效期與各指標的關聯性。得出一組數據后，調整潤滑脂類型，多次反復進行數據比對，最終準確獲取電機在不同運行溫度下應當使用的不同潤滑脂的類型和實際有效期。

此外，該電機在潤滑周期更換新油脂后，技術人員到現場通過對比廢油脂外觀顏色和粘稠程度，反推廢油脂內部剩余油脂的有效成分數量，最終計算確定該電機加油量。尋問題、找原因、得結論，能源公司全面制定推行了電機“分滴點潤滑制度”，確保每臺電機都能夠找到最匹配的油脂、最合適的焦油量、最合正確的潤滑周期。正是得益于該制度的推廣實施，煤二皮帶電機才能“跨世紀”服役。

“為第一時間掌握設備運行狀態，我們進一步細化設備點檢制度，即崗位操作人員每小時點檢一次，班組長每班點檢一次，專業設備點檢人員每周點檢一次，發現問題立即處置，避免問題擴大化。”李宏亮表示。

該公司強化設備“五感”點檢法，即依靠目視、耳聽、鼻嗅、手觸、口嘗，檢查與掌握設備壓力、溫度、流量、泄漏、異音、振動、磨損、松弛等狀態，每次檢修完成后,設備管理人員都要把主要螺栓用記號筆在螺栓和螺母間畫一道線,然后根據兩者位置的變化,及時判別出螺栓松動情況。多年來，煤二皮帶電機未發生一次計劃外檢修，未影響一次焦爐生產，保證了在線生產穩定、順行。

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