今天（2日），亞洲最大火電二氧化碳捕集利用封存項目——國家能源集團江蘇泰州電廠項目經過多天滿負荷運行，正式投產，每年可捕集消納二氧化碳達50萬噸。

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泰州電廠擁有4臺百萬千瓦功率的發(fā)電機組，二氧化碳捕集利用封存項目以4號機組煙氣為原料，進行二氧化碳捕集、利用、封存。項目自主研發(fā)了新一代高容量、低能耗、長壽命吸收劑，同時創(chuàng)新應用了國內最大二氧化碳壓縮機，創(chuàng)新集成了新型填料、高效胺回收等技術，較傳統(tǒng)項目降低了10%壓縮電耗。

國家能源集團江蘇泰州電廠碳資源開發(fā)專項辦主任 龔海艇：項目完全由我國自主設計、制造、安裝，是目前亞洲火電行業(yè)技術含量最高的CCUS項目，二氧化碳捕集率大于90%，產出干基二氧化碳純度大于99%，各項指標均處于行業(yè)領先水平。

電廠協(xié)同相關企業(yè)、高校、科研院所，就實現二氧化碳“深層次、高效率、大循環(huán)”使用進行攻關，貫通從捕集到消納的二氧化碳全周期鏈條。項目開發(fā)的油田驅油、焊接制造、食品級干冰、高新機械清洗等用戶，將實現捕集二氧化碳的100%消納利用。數據顯示現階段，我國二氧化碳年排放量超過130億噸，其中煤電占比超40%，煤電是我國碳排放的主要來源之一。

我國碳資源化利用又有新場景

減少二氧化碳排放，目前被認為是解決地球溫室效應的一種安全而有效的方法。而煤炭行業(yè)是碳減排的主戰(zhàn)場，如何解決煤電碳排放問題，對降低碳排放總量至關重要。

近年來，各行業(yè)在降低二氧化碳排放總量上進行了一定探索。大多數企業(yè)是將二氧化碳收集后進行封存處理，而泰州電廠二氧化碳捕集利用封存項目把煤炭燃燒后的煙氣進行處理，將捕集的二氧化碳提純到99%以上，再到工業(yè)場景和食品加工場景進行利用消納。

國家能源集團江蘇泰州電廠碳資源開發(fā)專項辦主任 龔海艇：二氧化碳無法實現足額消納一直是限制CCUS項目可持續(xù)運營的堵點，泰州電廠通過調研周邊園區(qū)與企業(yè)，對接二氧化碳使用需求，有效貫通區(qū)域碳循環(huán)，實現了50萬噸/年的足額消納，并具備穩(wěn)定的盈利能力，為煤電CCUS長期可持續(xù)運營提供了樣本。

近年來，我國加快加速推進碳捕集利用與封存項目的建設。碳捕集利用與封存項目可將二氧化碳從工業(yè)、能源生產等排放源或空氣中捕集分離，并加以利用或輸送到適宜場地封存，最終實現二氧化碳的減排。截至2022年底，我國已投用的煤電二氧化碳捕集、利用、封存項目13個，總捕集能力每年約60萬噸。

捕集后的二氧化碳去了哪里

大量的二氧化碳捕集后去了哪里，近年來，我國碳捕集利用與封存技術發(fā)展迅速，各行各業(yè)進行了一定探索實踐。

就在昨天，中國海油在廣東惠州啟動我國首個千萬噸級二氧化碳捕集、利用與封存集群項目，將捕集大亞灣各石化企業(yè)排放的二氧化碳，輸送到海上進行封存，為我國實現碳達峰碳中和目標探出一條新路。

中國海油深圳分公司副總經理 鄧常紅：中國海油將針對海上高含二氧化碳油氣田開展二氧化碳捕集和封存的地質油藏、鉆完井、工程一體化技術研究及示范應用，形成我國自主技術體系和裝備，構建安全可控的二氧化碳捕集封存技術體系，實現規(guī)模減排，促進海洋油氣產業(yè)綠色低碳轉型。

在江蘇泰州，亞洲最大火電二氧化碳捕集利用封存項目——國家能源集團江蘇泰州電廠，每年可捕集提純50萬噸的二氧化碳，多項創(chuàng)新技術為我國提供了新的減排路徑。項目成功開發(fā)油田驅油、焊接制造、食品級干冰、高新機械清洗等用戶，將實現捕集二氧化碳的100%消納利用。

國家能源集團江蘇泰州電廠總工程師 劉建東：在我們這邊，造船廠、油田、化工廠等企業(yè)對二氧化碳的需求量很大，前期我們主動對接園區(qū)企業(yè)，鎖定了年50萬噸的銷售量，其中，工業(yè)用途二氧化碳40萬噸，食品加工用二氧化碳10萬噸。

《中國二氧化碳捕集、利用與封存(CCUS)年度報告(2021)》顯示，我國已投運或建設中的CCUS示范項目約40個，碳捕集能力約300萬噸/年，年注入量約180萬噸，捕集源涉及的行業(yè)和封存利用的類型呈多樣化分布。

責任編輯：高慧君

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