2023年，航空工業(yè)慶安2廠積極貫徹落實公司年度工作會“十要”工作思路，持續(xù)開展“踐精益、強智造、倡奮斗、謀幸福”主題工作，以精益、精健、精細促發(fā)展，以實干、實效、實績立新功，在轉(zhuǎn)型賦能中實現(xiàn)善戰(zhàn)、速贏。

明確思路實踐模型邁向精益生產(chǎn)新階段

公司以精益生產(chǎn)方法論激發(fā)改善源動力，常態(tài)化長效性推進精益生產(chǎn)，從2021年精益思想導(dǎo)入，到2022年全員參與改進及工具應(yīng)用，2023年2廠以即時生產(chǎn)、成本改善及價值流分析為精益工作推進方向，靶向“211”問題，制定了“效率提升40%、成本降低40%”的工作目標，致力于做強“交付能力和人員水平”提升，做實“制造周期和管控成本”降低，邁向精益生產(chǎn)新階段。

(資料圖)

聚焦變革連通業(yè)務(wù)深推精益管理提效能

2廠將精益思維、精益管理貫穿全業(yè)務(wù)，助力公司變革落地。2023年2廠圍繞智能制造、生產(chǎn)計劃、技術(shù)管理、質(zhì)量提升、準備升級等重點工作，以管理變革需求切入，以項目實戰(zhàn)“練兵”，針對分廠熱點、難點、瓶頸點開展9項“揭榜掛帥”，確立29項“精益課題”，積極開展應(yīng)用實踐，縮短新品周期20%；平衡自動化線產(chǎn)能，實現(xiàn)球窩類零件的自動化加工，提高人均產(chǎn)能3倍以上；聚焦公司績效重構(gòu)，完成批產(chǎn)零件標準工時回歸等，不斷從體、面、線、點上尋求“量到質(zhì)”的降本增效與效率提升。

開源節(jié)流價值分析聚焦精益本質(zhì)控成本

2廠厚植“盡善盡美”“即改即善即益”精益思想，管理干部帶頭參與帶課題8項，技術(shù)業(yè)務(wù)骨干、技能大師全面參與帶課題33項，系統(tǒng)地從生產(chǎn)過程中的人機料法環(huán)各方面識別分析、全員參與、持續(xù)改進、規(guī)范行為，以最終實現(xiàn)各種資源使用效率的提升，各種浪費減少和生產(chǎn)成本下降。“人”——提升“8小時”內(nèi)工作效率，減少無效或低效加班；“機”——車銑復(fù)合、五軸立加、磨齒等關(guān)鍵瓶頸設(shè)備綜合效率提升20%；“料”——持續(xù)“壓兩金”，縮短現(xiàn)場呆滯品處理周期；“法”——導(dǎo)向均衡生產(chǎn)，提高投入產(chǎn)出比5%；“環(huán)”——推進廠房合理運維，節(jié)約電氣費用成本，降幅10%。

班組創(chuàng)效全員精益以機制支撐人才育成

2023年，2廠主抓“三個關(guān)鍵”——打造班組特色精益，厚植全員精益文化、健全人才育成機制，為分廠文化不斷注入新生力，豐富新內(nèi)涵。以應(yīng)用工具為抓手，開展班組精益改善建議評比；鼓勵班組提煉特色，在工段、車間全面推廣經(jīng)驗；同時打破崗位層級束縛，使班組精益講師跨工段、車間進行分享交流。

統(tǒng)籌策劃，制定《2廠精益生產(chǎn)培訓(xùn)計劃》，持續(xù)舉辦精益知識講座，開展常用工具分期專項培訓(xùn)，貫通“分廠—車間—工段—班組”學(xué)習(xí)。根據(jù)2023年推進重點工作，完善相關(guān)制度與考核細則；2廠生產(chǎn)例會增加精益生產(chǎn)推進通報，每兩周回歸工作開展及重點項目進展；持續(xù)選派骨干員工參加航空工業(yè)“精益工程師”培訓(xùn)，并發(fā)揮公司“銅牌內(nèi)訓(xùn)師”傳幫帶，擴充精益講師隊伍，以機制支撐人才育成。

精益生產(chǎn)是高質(zhì)量發(fā)展的必由之路，慶安2廠以“踐精益”融入中心、助力產(chǎn)出，積極尋求“質(zhì)”的有效提升與“量”的合理增長，在堅定變革新航道、奮進智造主航道上，為公司高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)貢獻力量。

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