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中國石油網消息（通訊員 馬宇）截至5月5日，獨山子石化塔里木石化分公司成功改善合成氨裝置脫碳系統吸收塔出口微量高、高壓閃蒸塔頂部工藝氣放空的問題。一個月來，在天然氣使用量不變的情況下，實現增產液氨370噸以上、尿素1100噸以上，為企業增效370萬元，同時減排二氧化碳810噸。

塔里木石化分公司合成氨裝置脫碳系統作為合成氨工藝反應物料的中轉站，具有脫除二氧化碳中間產品、凈化工藝氣為氨合成塔提供優質原料的重要作用，同時直接影響裝置的運行效率和液氨、尿素產量。今年2月，大化肥裝置開工以來，脫碳系統吸收塔出口微量高、高壓閃蒸塔頂部工藝氣放空阻礙了裝置高效運行。為提高裝置產量，突破運行瓶頸，塔里木石化分公司通過加強溶液過濾來提高溶液潔凈度、提高脫碳再生系統熱量、優化吸收能力等措施，使得脫碳系統優化取得新進展。

塔里木石化分公司科技信息部主任何歡說：“我們采用先降低脫碳系統微量再減少高壓閃蒸塔頂部工藝氣放空的方案。更換脫碳溶液在線過濾器A301濾袋，加強系統過濾，同時投用換熱器E302加熱蒸汽，增加脫碳再生系統熱量，優化溶液再生工況。系統微量從3400ppm降低至1200ppm左右。”

3月23日起，技術人員開始進行往系統中加硅油消泡劑的試驗，削減高壓閃蒸塔工藝氣放空。通過近百次的謹慎試驗與細節調整，最終確定方案。

通過以上措施的有效實施，脫碳系統運行質量有了質的提升，在滿負荷情況下脫碳系統微量控制在1500ppm以下，同時高壓閃蒸塔頂部工藝氣放空閥閥位大幅降低，大部分時間處于零放空狀態，實現降耗增產雙豐收。

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