近日,由機(jī)械工業(yè)環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展中心組織專家組到訪桂林,對(duì)桂林市中南鑄冶材料研究所、桂林中鑄機(jī)械科技有限公司自主研發(fā)的“鑄造工業(yè)有機(jī)廢氣高溫富氧渦噴燃燒及水媒急冷一體化凈化技術(shù)與裝置”舉行了科技成果評(píng)價(jià)會(huì)。

(圖為:評(píng)價(jià)會(huì)現(xiàn)場(chǎng))

此次評(píng)價(jià)會(huì),專家組進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察,并聽取了桂林市中南鑄冶材料研究所所長(zhǎng)劉玉滿的詳細(xì)匯報(bào),審查了相關(guān)資料,經(jīng)質(zhì)詢和討論,專家一致認(rèn)為該項(xiàng)目成果為國(guó)內(nèi)首創(chuàng),總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,其中渦噴燃燒凈化技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平,推廣應(yīng)用前景廣闊。

“鑄造工業(yè)有機(jī)廢氣高溫富氧渦噴燃燒及水媒急冷一體化凈化技術(shù)與裝置”是該所自主立項(xiàng),自籌資金,自主研發(fā),成立了由鑄造專家、空氣動(dòng)力學(xué)專家、航空渦噴技術(shù)專家、機(jī)電一體化工程師、電控自動(dòng)化技師、高級(jí)技工等高級(jí)技術(shù)人員組成的科研團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)3年時(shí)間,開展了大量科學(xué)實(shí)驗(yàn),總結(jié)了行業(yè)主流處理工藝的弊端,創(chuàng)新推出航空渦噴高效燃燒技術(shù),成功研發(fā)出了該套一體化凈化技術(shù)與裝置。經(jīng)示范應(yīng)用和多次環(huán)境檢測(cè),凈化后的氣體完全滿足國(guó)家大氣污染物排放限值和鑄造行業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

(圖為:鑄造工業(yè)有機(jī)廢氣高溫富氧渦噴燃燒及水媒急冷一體化凈化技術(shù)與裝置)

據(jù)悉,我國(guó)鑄造工廠約3萬家,涉及到消失模、樹脂砂、覆膜砂、煤粉砂、熔模等鑄造廠的鑄造煙氣危害較大。自生態(tài)環(huán)境部的大氣“十條”發(fā)布以來,在火電、水泥、鋼鐵等領(lǐng)域取得了十分明顯的成效,但是對(duì)鑄造行業(yè)來講,中小型鑄造廠居多且分散,尚有眾多鑄造煙氣沒有實(shí)現(xiàn)超低排放,其主要原因就是鑄造煙氣成分復(fù)雜,主要包含二噁英、苯、苯系物、非甲烷芳烴、二氧化硫、氮氧化物、有害金屬煙塵、顆粒物等8大類污染物,普通的凈化工藝具有工況復(fù)雜、溫度要求高、流程長(zhǎng)、排放不穩(wěn)定等弊端,而且由于無法實(shí)現(xiàn)同一裝置、同一流程的一體化凈化,也造成占地大、投資大、運(yùn)營(yíng)成本高、安全性差等問題,是鑄造工業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展的最大障礙。而“鑄造工業(yè)有機(jī)廢氣高溫富氧渦噴燃燒及水媒急冷一體化凈化技術(shù)與裝置”,將航空渦噴燃燒技術(shù)首次用于有機(jī)廢氣凈化,可提高燃燒溫度,延長(zhǎng)燃燒時(shí)間,實(shí)現(xiàn)了苯系和二噁英等有機(jī)廢氣的完全燃燒凈化;一體化凈化裝置具有高溫富氧燃燒、水媒急冷和廢氣一體化凈化功能及特點(diǎn);解決了易燃廢氣閃爆等難題,保障了裝置系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。另外,該裝置設(shè)計(jì)新穎、運(yùn)行穩(wěn)定、排放達(dá)標(biāo)、價(jià)格低廉,優(yōu)勢(shì)明顯。

截至目前已經(jīng)完成中試,10月份可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化和市場(chǎng)推廣應(yīng)用。

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