圖為新疆油田管轄的風城油田生產現場。　吳小川　攝

記者23日從中石油新疆油田公司獲悉，新疆油田公司管轄的全國最大整裝超稠油油田——風城油田已全面邁入數字化管理時代。近日，風城油田持續建設10年的物聯網工程全面上線，在國內率先建成從井口、管匯、密閉站，再到處理站和注汽鍋爐的全過程稠油生產監測系統。

風城油田位于新疆準噶爾盆地西北緣，距克拉瑪依市120公里，這里的原油粘度在地層溫度下最高達近千萬厘泊(動力粘度的最小單位)，可謂“流不動的油藏。風城油田超稠油是優質環烷基原油，在世界石油探明儲量中約占全部石油的2.2%。

“面對風城油田高溫、高壓、勞動強度大等管理難題，持續提升風城超稠油作為國家戰略物資的保障能力與開發效益。我們將著力點放在數字化建設推動理念變革、管理變革上，全力推進風城油田物聯網建設，實現破難題、增效益、提升戰略保供能力的目標。”新疆油田公司黨委書記、總經理霍進說。

自2011年起，風城油田物聯網規模隨產能建設逐步擴大，歷時4年建成全國超稠油高效開發示范基地，實現兩級扁平化管理模式，人均產量是國內同等規模稠油油田的兩至三倍，達到“百萬噸稠油千人管理”目標。2017年，風城油田率先實現國內稠油物聯網數據資源化、移動化的共享應用，油田生產運行效率大幅提升。

“風城油田物聯網建設，我們是受益者。如今，我們依靠生產移動應用APP，隨時掌握生產動態，方便巡檢、數據查詢，減少工作量50%以上。”中石油集團公司勞模、風城油田作業區“國防班”班長李榮輝說。

2019年以來，新疆油田公司在風城油田全面推廣物聯網建設成果。將3000多口油井物聯網建設轉變為296座管匯物聯網建設，形成“低成本、易實施”的稠油吞吐開發區域物聯網建設模式。

“通過物聯網系統實時監測油氣生產全過程、全流程，風城油田實現關鍵參數、節點工況、突變信息的報警、預警，年均可節約生產運行費用近5000萬元;構建稠油區溫度監測體系，預計年節省蒸汽20萬噸，節約成本1600萬元。”風城油田作業區信息管理站(自動化中控站)站長陸興說。

據悉，自2007年底開發以來，風城油田始終將技術創新作為高效開發的重要引擎。2012年，該油田在國內首次實現雙水平井SAGD成功開發，2017年至今形成SAGD年產百萬噸高效穩產。