在黨的 “十九大”精神的指引下,東風設計研究院有限公司 (以下簡稱東風院)作為國家級工業設計企業，在跨入2019年后，更是開拓進取、砥勵奮進，勇擔歷史重任，沖鋒在產業前沿，抓住轉型升級機遇，堅持用科技創新引領行業技術進步，今年上半年業績斐然。這是中國工業報記者日前從該院采訪時獲悉的。

重要工程設計項目接連中標

國家統計局最新公布的數據顯示，2019年上半年國內生產總值450933億元，按可比價格計算，同比增長6.3%。雖然經濟運行繼續保持在合理的區間，但穩中有進中仍潛伏著下行的風險。尤其是汽車行業，1~6月，汽車產銷分別完成1213.2萬輛和1232.3萬輛，產銷量比上年同期分別下降13.7%和12.4%。就是在這樣的市場背景下，東風院今年上半年工程設計項目卻穩中有進，穩中向好，憑借其先進的技術手段和核心關鍵技術，接連成功中標華晨寶馬Lydia整車工廠、廣汽豐田三期、吉利路特斯武漢工廠等重要設計項目。

據了解，上述設計項目東風院均采用BIM正向設計，其中華晨寶馬Lydia整車工廠更是要求設計成果采用寶馬BIM企業標準，不僅需滿足不同參與方 (包括業主、管理方、各供應商)數字化協同以及各方對模型和圖紙的審查及管理要求，也要保證不同階段 (設計階段、建造階段以及后期運維階段)之間信息交互傳遞需要。該項目是繼2018年上半年華晨寶馬一行十多名領導和相關負責人來武漢考察東風院BIM技術及前瞻技術集成和應用能力后，肯定了東風院整體BIM正向設計能力、工具類研發實力、BIM質量管理體系，于2018年下半年委托東風院參與編制了寶馬BIM企業標準，并明確將BIM技術手段、BIM企業標準貫穿新工廠建設項目中。東風院正是憑借在BIM和數字化設計技術方面的創新能力建設和體系成果積累，形成了工程設計方面的 “開山斧”，凝取成核心競爭力，極大地提高了承接能力，從而使新項目接連中標，產生了“一花引來萬花開”的良好市場效應。

深化與老客戶的全面合作

今年上半年，東風院在激烈的市場競爭中，憑著精湛的技術和優質的服務，發現新客戶，并不斷深化與老客戶的全面合作，奮力引領行業發展。這一點，該院于與恒大國能汽車的合作就是一個生動的實例。

據了解，東風院于2016年始與恒大國能汽車開展合作，隨著2017年4月8日國能涂裝車間總承包項目的樁基工程正式開工，拉開了國能總承包項目建設的序幕。

當時，東風院承接的涂裝車間總承包工程，建筑面積達4萬多平方米，項目建設周期短，工藝復雜，項目在2017年12月完成廠房建設，并于2018年9月通過工信部的牌照檢查驗收。項目采用前處理電泳擺桿輸送技術、超長烘干爐技術、烘干強冷自循環技術、烘干半邊爐技術、旋轉式RTO技術、噴漆機器人區循環風技術、自動LASD涂膠、自動IBS涂膠等先進技術，在國內涂裝界處于先進水平。采用行業領先的工藝數字化設計和BIM設計技術以及專業的服務，提高了項目建設質量和效率，得到業主的高度肯定，喜獲國能新能源建設項目 “最佳服務獎”。

憑借著這種先進的技術與專業的服務，2019年上半年，東風院與恒大國能進一步擴大合作，承接了上海國能涂裝車間和總裝車間EPC工程。今年4、5月間，中央政治局委員、上海市委書記李強，上海市松江區區委書記程向民、恒大集團董事局主席許家印、恒大國能汽車集團董事長蔣大龍、總裁肖恩等，先后蒞臨恒大國能上海基地總裝車間視察。東風院總經理張群向他們介紹了項目的概況、工程進度、項目團隊等情況。考察團領導高度肯定了東風院在上海國能項目上付出的努力和東風院在汽車工廠建設方面的專業能力，要求東風院繼續克服困難，圓滿完成9·28首車下線目標，為恒大國能汽車集團提供更多專業的技術服務與支持。

據悉，這些項目均是恒大集團在全國發展新能源汽車的重要布局，對該集團下一步的發展具有舉足輕重的作用。目前，該項目正在順利推進中，雙方的合作在原有的基礎上又大大邁進了一步，同時也進一步擦亮了東風院工業設計的品牌。

用智能設計點亮 “燈塔工廠”

2019年5月，東風院又與三一重工簽訂協議：該公司18號廠房為智能制造升級改造項目，為提高泵送個性化定制產品快速響應市場的能力及產品競爭力，本項目需立足于建設行業領先的生產車間，打造智能制造水平的一流工廠。

雙方達成協議后，東風院立即組織了強有力的攻關團隊，就項目現有的18號廠房生產線結構、布局，采用工藝數字化仿真技術，對下料成型中心、物流中心、焊接中心、機加中心、涂裝中心、裝配中心生產線進行工藝建模，實現生產線產能驗證、設備負荷率計算、物流仿真驗證等。采用先進的工藝及設備技術，實現智能生產線從零部件制作與整體裝配制造過程的自動化、智能化、質量的自動檢測與物料的實施追蹤等。最終項目實現了：生產線實現柔性化，工藝靈活可靠，適應小批量，多品種的生產模式，支持多種產品混線生產;設備工藝自動化提升，現場下料、焊接基本實現無人化、人員比例下降，裝配減少了三分之一的人;產線標準化，基于智能制造標準體系，生產線同時兼顧通用性、安全性、可靠性等要求;設備自動化，采用了智能傳感器，自動識別系統，工業機器人等智能裝備應用。

有關專家指出，該項目設計可滿足未來5-10年發展需求的智能工廠整體解決方案，方案標準達到引領工程機械行業制造發展，領先于同行5年的發展水平。可以毫不夸張地說：正是東風院人用智能設計的智慧火花，點亮了三一重工的 “燈塔工廠”!

為創造碧水藍天再譜新篇

上半年，東風院繼續深入貫徹落實 “中國制造戰略”和 《“十三五”國家戰略性新興產業發展規劃》，全面推行綠色制造，提升環保裝備制造業水平，促進環保產業持續健康發展，實現有效供給，重點解決汽車工廠工業廢水循環再生利用、工藝性廢氣治理綠色排放的綜合解決方案。今年7月，東風院獲得了湖北省環境污染治理證書，大氣污染治理甲級、固體廢棄物處理處置甲級、環境修復工程甲級，開啟了東風院環保事業嶄新的篇章。

與此同時，東風院作為牽頭單位，還聯合華中科技大學、國家數控系統工程技術研究中心成功申報了2018年國家重點研發計劃“網絡協同制造與智能工廠”重點專項項目。該專項是落實 《國家創新驅動發展戰略綱要》、 《“十三五”國家科技創新規劃》，推動 “中國制造戰略”和 《“互聯網+”行動》的重大舉措。

東風院近20年來一直為全球知名跨國車企在中國的汽車整車工廠提供設計、建造及制造技術服務，近年來圍繞 “中國制造戰略”開展了一系列智能制造整體解決方案，并基于技術積累和自主研發DGP數字圖形平臺技術申報“網絡協同制造與智能工廠”重點研發專項，經過了項目預申報、資格評審、答辯等環節，歷經10個月時間，終于在2019年7月正式獲得立項批復，并于7月16日在北京國家科技部高技術研究中心的管理下正式啟動實施，這將為東風院事業的開拓和進一步做大做強插上強有力的翅膀。

東風院總經理張群強調，我們將不負使命，勇于擔當，繼續瞄準智能制造、綠色制造、服務型制造及產業關鍵共性技術，始終堅持自主創新，一方面打破國外系統及軟件的壟斷，另一方面更好的服務和滿足客戶及產品定制化需求，堅定不移地向著科技型、服務型的工程公司邁進!