近日，在2018年產業互聯與數字經濟大會——首屆工業互聯網平臺創新發展暨兩化融合推進會上，青島市即墨區就打造工業互聯網的區域創新轉型升級模式，努力建設工業互聯網創新示范區域的經驗成果做了分享，成為唯一受邀作典型發言的地方政府代表。

即墨區委書記張軍

近年來，即墨區積極搶抓“中國制造2025”、“互聯網+”等戰略機遇，加深新一代信息技術與實體經濟融合為主攻方向，大力培育基于互聯網的新技術、新模式和新業態，加速推進區域產業轉型升級。2017年即墨區1.4萬家工業企業實現產值3800億元，實現質量效益“雙提升”，走出了一條推動“互聯網+”工業發展的即墨模式。

搭建互聯網公共服務平臺，提升產業轉型支撐能力

早在2016年，即墨區就開始了實踐探索，編制出臺了《即墨工業互聯網發展規劃》《支持工業互聯網發展意見》等一攬子政策，每年設立1億元專項資金用于支持工業互聯網發展與企業改造，推動產業轉型升級。同時，該區充分撬動社會資本的杠桿作用，與中航信托合作成立10億元工業互聯網產業引導基金，定向支持工業互聯網重點項目建設和初創期、成長期企業發展……

在不斷實踐的過程中，即墨區總結出了推進公共服務平臺建設、強化資源聚集、打造企業示范標桿、輸出典型模式“四步走”的實施路徑和方法，成為推動轄區內企業擁抱“互聯網+”，完成美麗嬗變的利器。

為使企業對接到有效的政策、技術、服務商等資源，解決企業在互聯網改造中遇到的共性問題，即墨積極建設區域級和行業級工業互聯網平臺。該區規劃建設了區域級的工業互聯網公共服務平臺，目前已引進線上1460家、線下156家服務商，為地方企業轉型升級提供信息實時交互、供需精準匹配、資源靈活配置等207項專業服務，助力企業信息經濟與實體經濟線下線上“雙融合”。同時，引進了華為大數據云計算中心、金蝶青島軟件園、華錄山東總部基地、騰訊木星云等資源，為推動企業上云服務打好基礎。

即墨區委書記張軍介紹說，“綜觀新時代產業發展變局，信息化浪潮正以摧枯拉朽之勢統御產業轉型升級。作為青島市工業發展速度最快的區域，即墨將工業互聯網作為新舊動能轉換的切入點，積極推動企業向數字化、智能化加快升級，推動區域經濟高質量發展。”目前，即墨區已培育出紅領、即發、海立美達等一大批享有較高知名度的制造業與互聯網融合發展示范企業，形成了獨具特色的“基于工業互聯網的區域創新轉型升級模式”。

分類施策培育示范典型，有序推進發展模式創新

平臺搭建起來，即墨開始多渠道整合資源。設立人才發展專項資金，持續引進國際國內高端專家資源;整合各行業標桿企業和工業互聯網服務商，專門成立制造業與互聯網融合發展服務商聯盟，組建數字化轉型專家咨詢委員會等。

在這樣的“智力支持+技術服務”的支撐下，即墨區開始兼顧不同行業、不同類型、不同層次企業特點，分類分級建立了由120個重點項目組成的制造業與互聯網融合發展改造企業項目庫，實施“一企一策一人”保姆式幫扶行動，開展現場診斷咨詢、專家考察論證、服務資源精準對接等的“三步走”全流程服務，為企業量身打造智能發展路徑，培育出紅妮、即發、海立美達、方冠等首批轉型榜樣，形成了“柔性化制造模式”、“ 汽配行業協同制造模式”、 “中小企業數據應用模式”、“內衣個性化定制模式”等發展模式，示范帶動作用日益凸顯。即發集團改造后，管理效率提升30%，數據自動采集率達到70%，產品交貨周期縮短3—10天，產量提升10%。青島方冠摩擦材料有限公司董事長曲堂集在接受記者采訪時說：“方冠摩擦材料原本生產工藝相對落后，通過對生產流程和質量管理進行全面改造，改造后年產值由6000萬元提升到1.4億元，生產成本同比下降36%，產品合格率由原來的77.6%上升到現在的92.1%。與此同時，企業用工減少了一半，效益和質量大幅度提升，也堅定了企業加大投入的決心”。

據悉2017年1-11月，即墨區重點監控的制造業與互聯網融合發展6家示范企業共完成產值478.22億元，同比增長49.5%，拉動全區工業產值增長5.8個百分點。截止目前，全區762家規模以上企業中137家企業有改造意向，2017年在首批試點的基礎上啟動了45家企業改造，撬動企業投入超16億元，由點到面帶動了全區工業企業向智能化、數字化、網絡化加快升級。

智變引發質變，即墨將打造全國工業互聯網創新示范區

在互聯網改造過程中，即墨積極總結成功經驗，形成典型模式進行輸出推廣，建立起“先轉型”帶“后轉型”的共同發展格局，成為推動該區全域全面高質量發展的重要抓手。據統計,即墨區現有526家規模以上企業，今年1—11月份全區規模以上工業總產值增長10.8%，工業增加值增速為9 %，居青島十區市第一位。

目前，個性化定制模式成為區域特色。酷特智能依托服裝個性化定制云服務平臺，推廣大規模個性化定制、工業化生產全流程數字化解決方案,已落地服務80余家企業，帶動全區發展起恒尼內衣、兆龍門窗建材、優本生活家具等一大批個性化定制企業。其中，恒尼智造在改造后，新產品研發周期從3—6個月縮短1個月，制品不良率由2.15%降低到0.08%，織耗成本下降25%，合格品率提升3個百分點。

產業鏈協同模式也在逐步形成。目前，即墨汽車產業已形成了以一汽大眾、一汽解放、一汽新能源三大整車為龍頭，聚集130余個重點項目的產業集群，依托整車企業對集群進行改造升級，初步實現了總裝廠與零配件企業之間協同制造模式。其中，海聯金匯打造了乘用車總成零部件全流程協同制造模式，協同化率提高14%，企業生產效率提高40%，減少60%以上的非計劃停機，庫存成本減少70%，效益增長35%。

數據驅動的中小企業轉型模式已初見成效。即墨擁有工商注冊的工業中小企業1.5萬家，近年來眾多中小企業通過數字化改造和平臺應用服務，實現了降本增效和市場拓展。其中，浩爾服飾通過底層裝備、生產過程、營銷體系的全面改造，生產效率提升41.6%，管理成本降低10%，產品銷量提高10%。

擁抱互聯網，一個個代表即墨產業發展的新生力量在技術創新和政策驅動的作用下孕育成長。2018年，森麒麟入選工信部制造業與互聯網融合發展試點示范項目;紅妮、雪達、恒泰機械通過兩化融合管理體系貫標試點企業認定;三迪時空、酷特智能等三個項目獲評工信部制造業“雙創”平臺試點示范。

到2020年,即墨區將力爭全區制造業與互聯網融合發展技改項目達到300個以上;培育10家智能工廠和3個以上具有一定影響力的云制造服務平臺，建設50個數字化車間(自動化生產線)和50個互聯網制造示范項目，努力建成全國工業互聯網創新示范區。