中國電器工業協會常務副會長劉常生：

我國電工行業持續快速發展，建成了門類齊全、獨立完整的產業體系，有力地推動了工業化和現代化進程，顯著增強了綜合國力。然而，與世界先進水平相比，我國電工行業仍然大而不強，在自主創新能力、資源利用效率、產業結構水平、信息化程度、質量效益等方面差距明顯，轉型升級和跨越式發展的任務緊迫而艱巨。

穩扎穩打40年成績斐然

1978年以來，電工行業主營業務收入從90億元開始，最新數據顯示，2017年電器工業全行業主要經濟指標和產品產量完成情況如下：實現主營業務收入56755.55億元，同比增長9.4%;實現利潤總額3440.72億元，同比增長7.66%。進出口總額1604.03億美元，同比增長6.69%;進口額529.11億美元，同比增長6.97%;出口額1074.92億美元，同比增長6.56%。七成主要產品產量實現增長，特別是燃氣輪機和電焊機等產品保持了較高的增速。發電設備產量1.18億千瓦、變壓器產量159350.2萬千伏安;交流電動機、電動工具、電線電纜等主要產品產量均保持快速增長。

重大技術裝備全面提升

在發電設備領域，600MW、1000MW超臨界和超超臨界機組已經成為我國火力發電主力機組，國內企業已全面掌握核心技術，機組技術參數和性能達到國際先進水平，百萬千瓦二次再熱機組供電煤耗已經低于270克標煤/kWh;世界首臺600MW超臨界循環流化床燃煤鍋爐機組在四川白馬電廠成功投運，技術達到國際先進水平。具有我國自主知識產權的、應用于三峽工程的700MW巨型水電機組順利投產，自2003年首批機組投產發電以來，已經連續15年安全穩定高效運行，金沙江溪洛渡(13860MW)、向家壩(6400MW)，兩座電站投產的800MW、770MW共26臺機組實現了“零非停”和“首穩百日”目標，標志著我國大型水輪發電機組設計、制造、安裝、調試、運行質量達到世界一流水平。掌握了500m級水頭、350MW級抽水蓄能機組成套設備制造技術。我國已具備獨立承擔700m水頭、400MW等級抽水蓄能機組設計和制造的能力，標志著我國水電設備企業向自主設計制造大型高水頭抽水蓄能機組邁進了一大步。國內核電裝備制造企業通過消化吸收和再創新，已經逐步掌握了核島、常規島大多數關鍵設備的設計與制造技術，在建的核電站設備國產化率達到70%以上，目前正積極消化吸收的AP1000第三代先進核電技術，三門和海陽等AP1000依托工程進展順利;三代百萬核電機組AP1000三門1號已并網發電，具有自主知識產權的“華龍1號”福清5號示范項目正在建設中;風力發電設備的技術水平和可靠性不斷提高，已經掌握了2MW及以下風電設計制造技術，5～6MW大型風電機組已經成功試運行。截至2016年底，光伏發電累計裝機容量77420MW，繼2015年之后連續兩年保持全球第一。其它新能源發電也有長足發展。

在輸變電設備領域，先后投運的1000kV晉東南-南陽-荊門特高壓交流輸電工程和±800kV云南至廣東特高壓直流輸電工程標志著世界上最先進的特高壓輸電技術已經在我國成功地實現了商業化運行。1000kV線路是我國自主設計制造的，直流從±500kV到±800kV用了5～6年時間，完成了“引進—消化—吸收—再創新”的過程。世界首條±1100kV昌吉——古泉特高壓直流輸電工程預計2018年底實現投運。

標準化基礎建設較為完善

電工行業自1979年開始成立標準化技術委員會至今，形成了由全國標準化技術委員會、能源行業標準化技術委員會、機械行業標準化技術委員會組成的標準化組織體系。其中，全國標準化組織中標準化技術委員會(TC)48個、分技術委員會(SC)35個，占全國TC數量的15%，在全國各行業技術委員會數量中排名第三。

新時代的設想

鼓勵企業參與電工行業發展頂層設計，促進電工行業平穩健康發展;推進創新驅動發展戰略，建立高端電力裝備創新中心，深入培養電工行業創新氛圍;堅持質量為建設強國的生命線，建立健全檢驗檢測和認證體系，通過多種途徑提升產品質量;構建綠色制造體系，強化電力裝備全壽命周期資產管理，走生態文明的發展道路;推進結構調整，優化產業空間布局，培育一批具有核心競爭力的產業集群和企業集群;落實標準化體制改革任務，適應標準化新常態，實施兩軸兩翼兩提升;以“一帶一路”沿線國家或地區電力、鐵路、港口、公路等基礎設施建設為突破口，加快電工行業企業“走出去”和裝備“走出去”的步伐。